A TOMRA e uma planta de triagem de resíduos norueguesa demonstraram que a triagem de resíduos de origem mista é uma solução alternativa para a coleta seletiva. Uma vez que interrompeu a coleta seletiva de plásticos em sua região e liberou o poder da triagem de resíduos mistos, a instalação aumentou as taxas de recuperação de 28% para 82% e atingiu taxas de reciclagem de 56,4%, cumprindo assim as metas de reciclagem da UE para 2025 antes de tempo. Hoje, o IVAR ocupa o primeiro lugar no processamento de RSU em volume.
Situado em Forus, entre as cidades de Stavanger e Sandnes no sudoeste da Noruega, IVAR gerencia todos os resíduos e coleta de lixo de 10 municípios com uma população aproximada de 325.000. Com sua avançada planta de triagem de resíduos sólidos municipais, ela recupera grandes volumes de materiais recicláveis antes da incineração, reduzindo as emissões de CO2 e a dependência global de material virgem, fornecendo conteúdo reciclado de alta qualidade para novos produtos e embalagens.
Quando as metas locais e internacionais de reciclagem se tornaram cada vez mais rigorosas, o IVAR reconheceu a necessidade de melhorar seus métodos de gestão de resíduos e decidiu examinar mais de perto o potencial oculto dos resíduos domiciliares da região. Com o objetivo de encontrar a abordagem mais eficaz e ecologicamente correta para a gestão de resíduos, a empresa procurou a consultoria da TOMRA. Para identificar as oportunidades na separação de resíduos mistos e avaliar seu potencial de desempenho, a planta enviou amostras de RSU da região para a instalação de teste da TOMRA na Alemanha. Lá, esses materiais foram submetidos a extensos testes nas máquinas de seleção da empresa. A análise de teste mostrou que, enquanto a recuperação de papel de fluxos de RSU teve um desempenho razoavelmente bom, a recuperação de plásticos apresentou oportunidades de melhorias. A análise do teste revelou que o lixo doméstico continha grandes quantidades de plástico reciclável, embora devesse ser descartado separadamente. A equipe considerou a análise como uma clara demanda de ação concreta e orientada para o futuro.
Abraçando novas oportunidades
Com base na análise e nas possibilidades ainda intocadas na triagem de RSU, um novo plano de negócios foi desenvolvido. O resultado: a construção de uma nova planta de triagem de resíduos mistos totalmente automatizada, composta por novas instalações de seleção de plásticos e triagem de papel, além da eliminação da coleta seletiva de plásticos naquela região. Antes coletados separadamente, os plásticos agora também são descartados na caixa cinza e recuperados nas novas instalações. Como consequência, apenas o rejeito da planta são transportados para a planta de geração de energia e usados para a produção de eletricidade e para sistemas de aquecimento remoto. Em suma, os materiais descartados pelo município voltam a ser valorizados da forma mais otimizada.
No final de 2014, o projeto de construção da planta começou com a Sutco Recycling Technik escolhida como fornecedora da planta combinada de resíduos e separação de papel da IVAR. A Sutco, por sua vez, selecionou a TOMRA Recycling como parceira do projeto para equipamentos de triagem. Desde que a nova instalação começou a operar em janeiro de 2019, 22 das unidades de triagem AUTOSORT® de última geração da TOMRA separam plásticos (PET, PS, PEBD, PEAD, PP) e papel (mistos de papel, papelão, embalagens de bebidas) fora dos resíduos mistos (caixas cinzentas) recolhidos na calçada. Além disso, metais (alumínio, aço) são recuperados dos resíduos.
“Estamos muito satisfeitos com a oportunidade de consultar a IVAR no planejamento da nova planta, fornecer nosso mais recente equipamento de triagem baseado em sensores e acompanhar um projeto tão emocionante e revolucionário”, comenta Oliver Lambertz, vice-presidente da TOMRA Recycling e Chefe de Desenvolvimento de Negócios. Combinando os mais avançados processos, equipamentos de planta e tecnologias de triagem, a planta de triagem de resíduos estabeleceu os seguintes objetivos: selecionar quase todos os plásticos PE, PP, PS ou PET adequados para a reciclagem (mecânica); recuperar 95% das frações identificadas; e obter taxas de pureza de 95-98%.
De resíduos mistos a monofrações recicláveis
Os resíduos gerados pelos municípios que a IVAR atende contêm grande quantidade de materiais valiosos e recicláveis, que em sua forma mais pura e homogênea, podem ser posteriormente processados, reciclados e reintroduzidos no mercado como reciclados de alta qualidade. Hoje, o IVAR processa 40 toneladas de RSU por hora, a partir dos quais papel, plásticos, metais e resíduos são separados em várias etapas:
Pré-seleção
Uma vez que o material coletado é alimentado na planta, itens> 350 mm são classificados por uma peneira vibratória finger e triturados em pedaços menores antes que duas peneiras rotativas separem o material em três granulometrias: 0-60 mm; 60-150 mm; e 150-320 mm. Em uma segunda etapa, as máquinas AUTOSORT da TOMRA recuperam 90% das frações de plástico de tamanho médio (60-150 mm) e grande (150-320 mm) antes de extrair o papel misturado. Finalmente, os ímãs e separadores indutivos removem os metais não ferrosos e ferrosos.
Recuperação de plásticos e papel
Depois que os plásticos foram pré-selecionados, eles são classificados por tipo de material. Primeiro, os separadores balísticos separam o filme plástico dos plásticos rígidos. Posteriormente, 14 máquinas AUTOSORT® realizam a separação de plásticos rígidos em PP, PEAD, PS, PET e criam uma fração limpa de filme plástico PEBD. Para aumentar ainda mais os níveis de pureza, essas frações de material limpo passam por uma segunda etapa de seleção, também realizada por máquinas AUTOSORT®, para remover os contaminantes restantes. As frações finais de PS e PET de alta qualidade são então embaladas em fardos específicos para o tipo de material e enviadas para diferentes fábricas de reciclagem mecânica na Europa. PEBD, PEAD e PP são lavados, secos e peletizados na fábrica da Forus e vendidos como grãos.
Ao mesmo tempo, a fração mista de papel, bem como a alimentação mista de papel e papelão proveniente da coleta seletiva, é processada em uma linha de triagem separada. Das 23.250 toneladas de papel separadas por turno, 95,7% do material alimentado é transformado em quatro produtos de papel vendáveis, como De-ink, Papelão ondulado, Tetra Pak e papelão.
Liderando o caminho com a tecnologia TOMRA
Quando a TOMRA foi selecionada como fornecedora de tecnologia da planta de triagem de resíduos da IVAR, ficou claro que a mais avançada tecnologia de triagem baseada em sensores era necessária. Especificamente, a TOMRA forneceu 22 de suas máquinas AUTOSORT® de última geração para extrair papel e plásticos do lixo doméstico. Tecnologias excepcionais e recursos de ponta tornam o AUTOSORT® único.
Equipada com tecnologia de seleção por infravermelho sofisticada, que combina infravermelho próximo (NIR) e espectrômetro visual (VIS), a máquina pode identificar e separar de forma precisa e rápida diferentes materiais de acordo com seu tipo de material e cor. Na Forus, as máquinas AUTOSORT® classificam o papel em três e os plásticos em seis frações-alvo. Sua precisão de seleção se baseia principalmente na tecnologia integrada e patenteada FLYING BEAM®, que distribui uniformemente a luz por toda a esteira transportadora, faz a leitura e analiza de todo o material que passa pelo scanner. O sensor envia o respectivo sinal para os blocos de válvula da máquina, que transformam as informações do scanner em ação, tanto ejetando quanto descartando itens lidos.
Rudolf Meissner, Supervisor Chefe, Sistemas de Seleção de Resíduos da IVAR, afirmou: “Os separadores e consultoria da TOMRA nos convenceram desde o início. Como experimentamos em primeira mão, eles são uma ferramenta essencial para a separação automatizada de resíduos, operando com alto rendimento e gerando altos níveis de eficiência e pureza – a meta que todas as plantas de separação estão perseguindo e a razão pela qual essas máquinas definitivamente pertencem a qualquer instalação moderna de triagem e reciclagem . Combinado com seu serviço confiável, poderíamos transformar nosso processo de separação de resíduos em uma atividade econômica e competitiva”.
Ao iniciar as operações em 2019, o IVAR definiu uma meta geral para recuperar quase todos os tipos de plástico (PE, PP, PS, PET) e uma meta mais concreta para atingir taxas de pureza de 95-96% em PEBD, PP, PEAD, PS e PET. Graças às máquinas de seleção ultraprecisas, o objetivo da planta logo se tornou realidade, com taxas de pureza de até 98% alcançadas. Quanto ao papel, estudos de seleção mostraram que mais de 85% de todas as embalagens cartonadas de bebidas no lixo doméstico residual foram separadas com sucesso do fluxo de lixo doméstico.
Uma nova vida para plásticos
Após a extração dos recicláveis do material de alimentação, as frações selecionadas passam por um extenso processo de reciclagem no local. Considerando que fardos homogêneos de PET e PS, bem como metais ferrosos e não ferrosos são vendidos para recicladores europeus, as poliolefinas (PEBD, PEAD e PP) são fragmentadas em flakes, lavadas a quente, secas e peletizadas no local antes de serem vendidas como commodities industriais. Milhares de toneladas de PE e PP recuperadas de RSU foram desviadas da incineração para serem integradas na produção de reciclados PO de alta qualidade.
Reduzindo o impacto ambiental
O estudo de caso do IVAR prova que a triagem antes do descarte pode preservar os materiais recicláveis previamente incinerados e contribuir fortemente para a proteção do clima. Antes da inauguração da Central de Triagem, o índice de recuperação a partir da coleta seletiva na região atendida pelo IVAR era alto: 65% dos resíduos coletados nos municípios eram separados. No entanto, com a planta em pleno funcionamento, as taxas de recuperação de recicláveis chegam a 74%.
De uma perspectiva ambiental, a separação, recuperação e reciclagem de plásticos de fluxos de resíduos domiciliares – em vez de depender apenas de sistemas de coleta seletiva – leva a uma redução de duas vezes nas emissões de CO2. Primeiro, menos plásticos, que vêm com alto poder calorífico, mas baseados em carbono fóssil, são incinerados. Em segundo lugar, o fornecimento de plásticos reciclados de alta qualidade reduz a necessidade de extração primária. Assim, o IVAR contribui para o fornecimento de rações ecológicas e atua de acordo com os princípios da economia circular, resultando na redução de 33.000 toneladas métricas de emissões de CO2 por ano, o que equivale a retirar 20.000 carros movidos a combustível fóssil das estradas.
Olhando para trás e além
Os resultados mostraram claramente que a separação de RSU antes da incineração traz vários benefícios: na Noruega, a necessidade da coleta separada as embalagens de plástico e seus custos associados foram eliminados e permitiu que a IVAR fornecesse material reciclado pronto para o mercado para novos produtos e embalagens, ao mesmo tempo em que reduz consideravelmente sua pegada de CO2. Além disso, os parceiros já começaram a investigar se o vidro e os biorresíduos poderiam ser extraídos com lucro da fração de finos (0-60 mm).
Automatizar o processo de seleção com a tecnologia mais recente contribuiu fortemente para essa mudança. No entanto, os parceiros estão convencidos de que a automação apenas complementa a triagem de resíduos, mas nunca substituirá os sistemas locais de coleta seletiva. Em vez disso, os componentes da gestão ideal de resíduos devem andar de mãos dadas – da coleta à separação de resíduos mistos e à reciclagem – para ter o maior impacto sobre o quanto reciclamos. Na Noruega, vemos que funciona.
Sobre a TOMRA Recycling
A TOMRA Recycling desenvolve e fabrica tecnologias de seleção baseadas em sensores para a indústria global de reciclagem e gerenciamento de resíduos. Cerca de 7.400 sistemas foram instalados em mais de 100 países em todo o mundo.
Responsável pelo desenvolvimento do primeiro sensor infravermelho próximo (NIR) de alta capacidade do mundo para aplicações de seleção de resíduos, a TOMRA Recycling continua sendo pioneira no setor, dedicando-se a recuperar frações de alta pureza que maximizam tanto a rentabilidade quanto o lucro.
A TOMRA Recycling faz parte da TOMRA Sorting Solutions, que também desenvolve sistemas baseados em sensores para selecionar, descascar e processar análises para a indústria alimentícia, de mineração e outras. A TOMRA Sorting pertence à empresa norueguesa TOMRA Systems ASA, que está listada na Bolsa de Valores de Oslo. Fundada em 1972, a TOMRA Systems ASA tem um volume de negócios de cerca de 995 milhões de euros e emprega mais de 4.300 pessoas globalmente.
Para mais informações sobre a TOMRA Recycling visite https://www.tomra.com/pt/sorting/recycling ou siga-nos no LinkedIn, Twitter or Facebook.
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